高速冲床操作流程

1. 速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。
2. 开机前应将设置在控制面板上的调速电位器(W)调到最低点(O点)位置。
3. 在总电源开关(DK)接通后，电源指示灯亮相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。
4. 用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。
5. 顺时针调整"调速"电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。
6. 在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关W.K和模具故障信号失控。
7. 在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。
8. 本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。
9. 工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。

高速冲床操作教程

1. 操作工工作前检查电源、电机是否常，设备运行声音是否正常，若有问题及报告班长。
2. 操作加油手柄10下，对设备进行加油，发现加油罐里缺少润滑油及时报告班长。
3. 检查快速停止功能，运转中按下紧急按钮是否急迫停止。
4. 对冲床进行1行程检查，确保机床正常后，方可.上模工作。
5. 开机时应将速度调节、旋至到最低速。
6. 调整模具时，用寸动慢慢将滑块进行调节。(严禁用1行程调整滑块高度，以防对模具或冲床造成伤害)
7. 对小产品件进行生产时(产品件不超出模具尺寸)应用钳子对产品件进行取放。已免冲床失灵，使操作.工受到伤害。
8. 生产过程中，应及时清除模具上粘有的异物和废料屑，防止硌伤产品。
9. 在选择冲床吨位上模时，必须了解此模的冲压吨位。以免冲床冲压吨位达不到，对冲床损伤。
10. 对所生产产品必须了解，如出现异常情况，应及时向有关人员汇报。
11. 工作时要专心至志，不得闲谈，思想不能开小差。
12. 工作时应时刻保持良好的生产环境：生产完毕后应及时清理所属工作岗位。
13. 工作完毕后，必须按操作顺序停止冲床。如长时间停止工作，则把气源、电源关闭，使冲床完全处于停止状态。