精密高速冲床的结构与设计原理图
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精密高速冲床设计原理图
 

精密高速冲床结构

1、高速冲床马达通过同步V型皮带轮带动飞轮传动,飞轮带动曲轴旋转,下连杆带动下横梁、上连杆和上工作台沿滑套做上下往复运动,通过固定在上工作台和下工作台的上、下模具实现对板材进行高速冲压成型加工。
 
2、豪辉科技高速冲床下工作台为长方体,上下部为相对叠置的楔形滑块,楔形滑块分别设置有油压泵,该油压泵可以驱动楔形滑块相对移动。高速冲床下工作台的上部可以沿着斜滑动面滑动,当其向前滑动,下工作台同时向上移动,当其向后滑动,下工作台同时向下移动。这样,可以改变下工作台相对床体平面的位置高度,进而调整高速冲床上、下工作台之间的模具空间。
 
3、在板材压力高速冲床成型的过程中,由于材料厚度不同,或者下工作台变动,板材厚度检测器将检测结果与预先设定的板材厚度值进行比较。根据比较结果,如果板材变厚,通过伺服控制装置驱动油压泵调整下工作台向上移动,如果板材变薄,通过伺服控制装置驱动油压泵调整下工作台向下移动。由于在板材加工过程中,板材厚度检测器不断输出检测结果,伺服控制装置不断发出指令,下工作台的调整在瞬间进行,不会造成板材尺寸的超差,保证高速冲床加工出合格的产品。
 

精密高速冲床设计原理

冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型) ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
 
   冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
 
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